Quy trình sấy một số loại hoa quả

Sử dụng mỗi loại máy sấy sẽ nhằm mục đích đáp ứng các yêu cầu sấy khô khác nhau, cụ thể khi dùng máy sấy lạnh nhằm đáp ứng sấy khô những sản phẩm mỏng, có thể khô giòn khi sấy rau củ, lá dược liệu, có thể sấy dẻo hoa quả,..độ ẩm còn lại từ 10-30% tùy kiểu khô giòn hay dẻo.

Sử dụng sấy nóng với nhiệt độ sấy thấp, dưới 70% thì mức độ khô vừa phải, độ ẩm còn lại khoảng 10-20% tùy nhu cầu sấy.

Cả sấy nóng và sấy lạnh đều có thể điều chỉnh được mức độ khô bằng cách điều chỉnh thời gian sấy và nhiệt độ sấy.

Riêng với sấy thăng hoa thì không thể điều chỉnh độ khô mà chỉ có 1 mức độ khô tuyệt đối độ ẩm 0-3%, do vậy trong sản phẩm trong sản phẩm sấy thăng hoa có thể nói là mất hoàn toàn nước. Chính vì vậy sấy thăng hoa thành phẩm sẽ giòn xốp và mức độ hoa hụt là cao nhất.

Vì thế không có một công thức cụ thể nào cho phương pháp sấy. Giả sử, sấy cùng một tỷ lệ 10kg trái cây, khi sấy thăng hoa sẽ còn lại từ 1-1,5kg, khi sấy lạnh hoặc nóng sẽ còn lại 2-3kg tùy loại. Sự khác biệt chính là độ ẩm còn lại trong sản phẩm.

Một số công thức tỷ lệ có thể tham khảo:

  • Sấy mơ với tỷ lệ 4 tươi/1 khô ở nhiệt độ 65°C trong vòng 24h
  • Sấy chuối với tỷ lệ 5 tươi/1 khô ở nhiệt độ 95-100°C trong vòng 35-40h
  • Sấy xoài với tỷ lệ 5 tươi/1 khô ở nhiệt độ70°C trong vòng 25-30h
  • Sấy nhãn với tỷ lệ 3 tươi/1 khô ở nhiệt độ 60-65°C trong vòng 48h

Đối với sản phẩm cấp đông, để giữ được nguyên vẹn cấu trúc, mùi vị trái cây phải được cấp đông nhanh ở nhiệt độ âm sâu -40°C Trong vòng 1-2h tùy loại. Sau khi cấp đông sẽ được bảo quản trong kho lạnh -10°C đến -18°C.

Quy trình sấy

Quy trình công nghệ sấy trái cây tổng quát bao gồm các công đoạn sau:

Tuỳ theo đặc tính của từng loại sản phẩm có thể bớt công đoạn chần hoặc xử lý hoá chất hoặc cả 2 công đoạn này.

Các bước thực hiện:

Bước 1: chọn nguyên liệu

Trái cây phải được chọn tại những nơi uy tín có nguồn gốc rõ ràng, đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm. Chọn trái cây tươi có màu sắc đặc trưng của trái cây, loại bỏ các quả hư hỏng, dập nát.

Bước 2: phân loại

Phân loại trái cây theo size, độ chín, màu sắc đồng đều, loại bỏ các quả bị thối, dập nát, sâu bệnh,...

Bước 3: Rửa

Trái cây sau khi phân loại xong đổ vào buồng của máy rửa tiến hành khởi động máy để các tia nước và bong bóng khí khuấy đảo làm sạch trái cây.

Sau khi rửa xong đối với các loại trái cây không cần chần qua thì tiến hành cắt gọt theo hình dạng mong muốn và đem đi xử lý hóa chất.

Đối với các loại cần chần qua thì sẽ để nguyên hình dạng để chần sau đó mới cắt gọt.

Bước 4: Chần (công đoạn này chỉ áp dụng đối với một số loại trái cây: mơ, mận, vải,...)

Khi chần do tác dụng của nhiệt và ẩm nên có lợi cho sự thoát ẩm khi sấy.

Để đình chỉ hoạt động của men Peroxidaza cần gia nhiệt ở nhiệt độ 700C.

Đối với rau quả giàu gluxit (khoai tây. . . ): chần làm cho rau quả tăng độ xốp và tinh bột bị hồ hoá.

Đối với rau quả có chứa sắc tố (cà rốt, đậu Hà Lan, mận. . . ) chần có tác dụng giữ màu, hạn chế biến màu hoặc bạc màu.

Đối với rau quả có lớp sáp mỏng trên bề mặt (mận, vải. . . ) chần có tác dụng làm mất lớp sáp này, tăng quá trình trao đổi ẩm, dẫn đến rút ngắn thời gian hấp sấy.

Bước 5: xử lý hóa chất (công đoạn này chỉ áp dụng cho 1 số loại trái cây: chuối, xoài,...)

Để ngăn ngừa oxy hoá trong quá trình sấy, sử dụng các chất chống oxy hoá như  axit sunfurơ, axit ascobic, axit xitric và các muối natri của axit sunfurơ (như metabisunfit, bisunfit, sunfit. . . ).

Bước 6: Sấy

Tùy vào nhu cầu và định hướng kinh doanh để chọn hình thức sấy phù hợp. Trong quá trình sấy cần tuân thủ các yêu cầu về độ ẩm đầu , độ ẩm cuối, nhiệt độ sấy phù hợp, thời gian sấy.Một số lưu ý cho quá trình sấy:

Trái cây là sản phẩm chịu nhiệt kém: Trên 900C thì đường fructoza bắt đầu bị caramen hoá. Tuỳ theo nguyên liệu, nhiệt độ sấy không qúa 80 - 900C.

Độ dày của lớp trái cây nên xếp trên các khay sấy với khối lượng  5 - 8kg/m2 là phù hợp.

Bước 7: phân loại

Sau khi quá trình sấy kết thúc, lấy sản phẩm ra và phân loại 1 lần nữa. Loại bỏ những miếng k đạt yêu cầu: màu sắc k tươi, độ khô chưa đạt, hình dạng xấu,...

Bước 8: Làm nguội

Để trái cây nguội ở nhiệt độ phòng hoặc có thể dùng quạt công nghiệp để làm nguội nhanh hơn.

Bước 9: Bao gói

   Sản phẩm sau khi nguội hẳn  mới  tiến hành đóng gói. Dạng vật liệu dùng để bao gói rau quả khô là giấy catông và chất dẻo (PE, PVC, Xenlophan. . . ).  Chia theo định lượng mong muốn (200g, 500g, 1kg) có thể hút chân không hoặc hàn miệng túi tùy theo định hướng sản xuất của doanh nghiệp.

Thành phẩm trái cây sấy sau khi làm ra có thể phân phối đến các siêu thị, tạp hóa, cửa hàng tiện lợi,... để tiêu thụ. Trái cây sấy có thời hạn sử dụng từ 1-2 năm tùy loại.

 

 

Viết bình luận

Bình luận

Hiện tại bài viết này chưa có bình luận.

Bài viết liên quan:

Tại sao phải cấp đông nhanh mì hàn quốc ???

Việc cấp đông nhanh mì Hàn Quốc là bước quan trọng và bắt buộc nếu bạn muốn sản xuất, bảo quản và phân phối sản phẩm đúng chuẩn – an toàn – tiện lợi, nhất là trong mô hình sản xuất hàng loạt hoặc chuỗi nhà hàng. Dưới đây là những lý do chi tiết: 1. Giữ nguyên chất lượng sợi mì sau rã đông Mì Hàn Quốc – như naengmyeon, jjajangmyeon, bibimmyeon – thường có độ dai, mềm và kết cấu đặc trưng. Nếu cấp đông chậm (hoặc chỉ để ngăn đông thông thường), tinh thể đá lớn sẽ hình thành,...

CẤP ĐÔNG NHANH MÌ HÀN QUỐC – GIẢI PHÁP CHO SẢN XUẤT CHUYÊN NGHIỆP

1. TẠI SAO PHẢI CẤP ĐÔNG NHANH MÌ HÀN QUỐC? Mì Hàn Quốc – từ các loại mì tươi như Jjajangmyeon, Bibimmyeon, Naengmyeon – đều có đặc trưng là mềm – dai – tươi ngon, khó bảo quản lâu nếu chỉ dùng tủ mát thông thường. Nếu không cấp đông nhanh: Mì dễ chua, mốc, hoặc khô rút nước sau 1–2 ngày. Vi sinh phát triển mạnh, không đáp ứng được quy định vệ sinh an toàn thực phẩm. Không thể vận chuyển đi xa hoặc phân phối theo chuỗi. Cấp đông nhanh là giải pháp bắt buộc nếu: Bạn muốn sản xuất hàng loạt, phân phối...

ỨNG DỤNG TỦ CẤP ĐÔNG NHANH TRONG CẤP ĐÔNG BÁNH MÌ

I. Tại sao cần cấp đông bánh mì? Trong ngành sản xuất và phân phối bánh mì hiện đại, đặc biệt với các mô hình chuỗi cửa hàng, nhượng quyền, hoặc sản xuất quy mô lớn, nhu cầu bảo quản bánh đúng chuẩn nhưng vẫn giữ chất lượng tươi mới là rất cao. Giải pháp tối ưu hiện nay chính là cấp đông nhanh, giúp: Giảm hao hụt khi sản xuất hàng loạt Giữ chất lượng đồng đều giữa các lô bánh Tăng tuổi thọ sản phẩm Tối ưu vận hành trong mô hình "bán bánh nướng tại chỗ từ bánh cấp đông" II. Lợi ích...

Nỗi lo của người sử dụng kho lạnh bảo quản khi bước vào mùa nóng

Khi mùa hè đến, nhiệt độ môi trường tăng cao không chỉ ảnh hưởng đến đời sống sinh hoạt hàng ngày mà còn là nỗi lo lớn với các doanh nghiệp đang vận hành kho lạnh bảo quản thực phẩm, nông sản, dược phẩm. Nếu không được chuẩn bị kỹ lưỡng, hệ thống kho lạnh rất dễ gặp sự cố, gây tổn thất nghiêm trọng về hàng hóa và chi phí vận hành.

TỦ CẤP ĐÔNG NHANH MINKE TRONG NGHIÊN CỨU VÀ PHÁT TRIỂN THỰC PHẨM (R&D)

Trong lĩnh vực nghiên cứu và phát triển thực phẩm, việc kiểm soát chất lượng trong từng giai đoạn bảo quản là yếu tố then chốt ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm, cảm quan sản phẩm và giá trị dinh dưỡng sau chế biến. 

Ưu điểm của kho sấy bơm nhiệt trong sấy nông sản – Giải pháp tối ưu cho chất lượng và hiệu quả!

Trong ngành chế biến nông sản, việc lựa chọn công nghệ sấy phù hợp đóng vai trò then chốt trong việc giữ chất lượng sản phẩm và tối ưu chi phí sản xuất. Trong số các giải pháp hiện đại hiện nay, kho sấy bơm nhiệt trong sấy nông sản đang được nhiều doanh nghiệp và hợp tác xã ưu tiên lựa chọn nhờ hàng loạt ưu điểm vượt trội.

Xu thế phát triển công nghệ sấy nông sản trong những năm tới

Trong bối cảnh biến đổi khí hậu, nhu cầu tiêu dùng an toàn – tiện lợi tăng cao và áp lực cạnh tranh từ thị trường xuất khẩu, việc bảo quản và chế biến sau thu hoạch đang trở thành yếu tố sống còn của ngành nông nghiệp Việt Nam. Trong đó, công nghệ sấy nông sản đóng vai trò then chốt giúp nâng cao giá trị, kéo dài thời gian bảo quản và giảm thất thoát sau thu hoạch.

Cấp đông nhanh nấm rơm – Giải pháp bảo quản hiện đại giúp giữ nguyên độ tươi ngon

Nấm rơm là loại thực phẩm giàu dinh dưỡng, được ưa chuộng trong nhiều món ăn truyền thống và hiện đại. Tuy nhiên, nấm rơm lại rất dễ hư hỏng sau khi thu hoạch, chỉ bảo quản được trong thời gian ngắn nếu không xử lý kịp thời. Chính vì vậy, cấp đông nhanh nấm rơm đang trở thành xu hướng mới trong bảo quản nông sản, đặc biệt là với các đơn vị chế biến, xuất khẩu hoặc cung cấp nấm quy mô lớn.

Phát triển bởi NamPhuThai. Cung cấp bởi Sapo.
Lên đầu trang
hotline 0932266758 hotline 0932266758
Trang chủ Danh mục Liên hệ Tài khoản Giỏ hàng